氣路是現(xiàn)代實驗室必不可少的組成部分，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數(shù)據(jù)的準確性和延長儀器的使用壽命。可以說氣路在現(xiàn)代實驗室中的地位是舉足輕重的。所以在設計實驗室的過程中，就需要從以下幾個方面來考慮。

一、管路設計、規(guī)劃要點：

1、為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

2、在整個系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應加裝防爆逆止閥。

3、氣體進人使用點前，為了便于控制氣體開關(guān)，應設有使用點球閥。

4、為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

5、為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

6、管道固定件(管夾)應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固，輕巧，耐用。

7、考慮到堅固、防腐方便使用、美觀等方面的原因,壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。

8、為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)(即采用一次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng),二次減壓設備自帶)。

二、施工要點說明：

1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封,在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

2、管道鋪設時 ,應注意平直,彎管處采用專用彎管器,不得徒手彎曲，切斷管道時,用專用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用專用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。

3、在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應酌情考慮。

4、管道穿墻及穿地板時,應設置管套，管套與管道之間的空隙,應采用不可燃燒的材料填充。

5、所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

6、所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上,都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

7、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

8、吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。

9、在整個施工過程中,應注意施工安全,特別是空中作業(yè)時(在梯子或腳手架上施工),應有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時,必須佩帶安全帽,穿安全鞋。

三、系統(tǒng)調(diào)試、測試要求：

1、強度實驗:管內(nèi)沖人高純氮氣使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;

2、嚴密性實驗:管內(nèi)沖人高純氮氣使壓力到達0. 5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;

3、潔凈測試:管路中沖人純氮，關(guān)閉所有閥門,打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質(zhì)和水分即為合格。

四、氣路驗收要點：

①部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。

②所有連接點是否安全固定。

③管道布局是否合理、美觀。

④氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。

⑤管道連接是否正確。

⑥整個管路安裝完畢后，對整個系統(tǒng)做壓力測試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》,管路系統(tǒng)在保壓24小時后，壓力無下降為合格。

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